onsdag den 5. september 2007

Thailand: 450 ansatte producerer "dansk" Viking redningsudstyr

Dette er html udgaven af filen http://www.teknovation.dk/arkiv/2007_01/tek12p2.pdf.
G o o g l e opretter automatisk html udgaver af dokumenter, når vi gennemsøger Internettet.
Lav link til eller gem siden som bogmærke ved brug af følgende url: http://www.google.com/search?q=cache:obSolfPNolMJ:www.teknovation.dk/arkiv/2007_01/tek12p2.pdf+%22Bjarne+Wildau%22+Viking&hl=da&ct=clnk&cd=1


Google har ingen tilknytning til forfatterne af denne side og er ikke ansvarlig for dens indhold.
Disse søgetermer er blevet fremhævet: bjarne wildau viking

Page 1
12
Af Bjarne Wildau
bw@teknovation.dk
LAEM CHABANG
Forskellen på den danske
kultur, og den thailandske er
stor. Det oplever Morten
Halfdan Petersen fra danske
Vikings selskab i Thailand.
”Vi skal respektere thaier-
ne og tage det bedste af det
som de kan give os. Men Vi-
king er en dansk virksomhed,
og vi skal fastholde det dan-
ske så meget som muligt, så
vi kan forbedre både kvalitet
og rentabilitet og derved bi-
drage til udviklingen af per-
sonalet her,” siger Morten
Halfdan Petersen, 38, som
for godt et år siden tog over,
som direktør for produktio-
nen af Viking produkter, i et
industrikvarter i frizonen La-
em Chabang, halvanden ti-
mes kørsel sydøst for Ban-
gkok.
Den asiatiske produktion be-
gyndte for knap 10 år siden i
en anden frizone, den indo-
nesiske ø Batam, 40 minutter
med færge fra Singapore.
I Indonesien, hvor Teknovati-
ons udsendte besøgte fabrik-
ken, da den kun var et par år
gammel, var der kun én til to
danskere. Og det er det sam-
me her. Den danske direktør
har en nyansat dansk chef for
kvalitetskontrollen. Resten
er lokale.
”Vi har to thai produk-
tionschefer, og de gør det
virkeligt godt. De fleste be-
tydningsfulde jobs kan sag-
tens besættes med thailænde-
re. Lønningerne til de lokale
topfolk er ved at være høje,
men det betyder ikke så me-
get. Det er i produktionen,
hvor der virkelig er gevinst at
hente,” siger Morten Halfdan
Petersen.
KOMMUNIKATIONEN
FORBEDRES
Hos Viking i Laem Chabang
er man i gang med at opføre
3000 kvadratmeter lager. Det
giver også 200 kvadratmeter
mere kontor og en forbedring
af kommunikationen i det
daglige. Som det er nu har
virksomheden en central de-
sk og folk placeret rundt om i
mindre kontorer.
Idéen er klar: Afstanden
mellem de som taler med
hinanden skal også gøres
kortere. Som det er nu, er det
thailandske datterselskabs
drift meget afhængig af den
ekspertise, der findes i Es-
bjerg
og
Bramminge.
”Et af problemerne er den
meget korte tid, som vi deler
med Danmark. Maksimalt
tre til fire timer. Det kan
være svært at få fat i folk. De
arbejder 37 timer, mens vi
her er i gang i mindst 45 ti-
mer. Derfor er det tanken, at
vi gør os mindre og mindre
afhængige af Danmark. Og
det skal det nye kontorareal
også hjælpe til med at gøre
muligt,” siger Morten Half-
dan Petersen.
Hos moderselskabet i Dan-
mark er man i fuld gang med
at indføre LEAN. Og det skal
også indføres i Laem Cha-
bang.
”Jeg er et ordensmenneske,
mens thaierne mere fokuse-
rer på output. De forbinder
ikke orden og output. Det er
også utroligt vigtigt i Thai-
land, at man lærer hierarkiet
og følger det. Man kan hur-
tigt komme til at støde en le-
der, hvis man springer ham
over i en henvendelse direkte
til folk i produktionen. De er
også meget høflige her,” si-
ger Morten Halfdan Peter-
sen, og fortsætter:
“Her siger man ‘mai ben
rai’. Det er de tre værste ord
på thai. Det betyder ‘det er
lige meget, pyt med det’eller
lignende. Er der en fejl kan
den accepteres og rettes. Der
er to muligheder for fejl.
Sjusk eller manglende viden.
Det første skal stoppes, det
andet skal afhjælpes.”
FRA 250 TIL 500 PÅ TO ÅR
Vi er nu nået så langt, at det
er tid til en hurtig rundtur på
virksomheden, som har ud-
viklet sig voldsomt siden den
omkring
årtusindeskiftet
blev flyttet fra Indonesien
her til frizonen i Laem Cha-
bang. Mens vi går gennem
systuen for beskyttelsesdrag-
ter, forklarer Morten Halfdan
Petersen, at virksomheden
for to år siden havde om-
kring 250 ansatte. I dag er
det tal næsten fordoblet.
”Vores produktion styres
meget af regler. Flere nye
regler, mere arbejde, forkla-
rer direktøren, da han går
forrest ind i et af de lokaler,
hvor der produceres overle-
velsesdragter i to skift.
Tidligere skulle der være tre
overlevelsesdragter på hvert
skib. Den regel blev ændret,
så der nu skulle være én
dragt til hvert besætnings-
medlem,” siger han.
Viking var hurtig, flyttede
sit lager ud i telte, så lagerfa-
ciliteterne kunne bruges til
produktion.
Vi er nu nede i en af de pro-
duktionshaller, som for alvor
taler til en del af Teknovati-
ons læsere. I naturgummi
bygges redningsflåder op fra
bunden, med ”tagspær” lavet
i samme materiale.
I den rigtige ende af pro-
duktionshallen, tættest på fa-
briksporten, er folk i gang
med at pakke de vigtige for-
syninger som lamper og ikke
mindst føde og drikkevarer.
Og helt naturligt ender vi
denne tur, hvor der produce-
res det mest synlige, nemlig
de hvide skaller, eller halve
tromler, som redningsflåden
opbevares i. Det er de hvide
tromler vi kan se, hvis vi går
en tur op på båddækket på
det nærmeste skib, vi kan
finde.
KLIMA TIL GLASFIBER
Jeg ved allerede nu, at den
ansvarlige produktionschef,
og en dansk-thai supervisor
vil tage sig af de detaljerede
forklaringer om at producere
glasfiber i Thailand, så vi
drøner igennem lokalerne,
dog ikke hurtigere, end at jeg
kan se, at der er udsugning
overalt, og at de ansatte bru-
ger deres sikkerhedsudstyr.
Da vi er tilbage på Mortens
Halfdan Petersens kontor bli-
ver jeg introduceret til Vi-
kings produktionsmanager,
Reeda Thongsari.
Han forklarer mig under
rundvisningen, at han står for
produktion af flåder og de
skaller og andre dele, som
produceres
i
glasfiber.
”Der er 32 ansatte i de to af-
delinger, inklusive to super-
visorer og to procesingen-
iører. Tidligere blev en stor
del leveret fra Danmark, men
i dag producerer vi alt det vi
skal bruge her. Vort klima
egner sig også bedre til pro-
duktion af glasfiber,” smiler
produktionsmanageren.
”I Danmark skal der bru-
ges et særligt opvarmet loka-
le i hærdeprocessen, for at
det ikke skal tage for lang
tid. Her har vi det korrekte
klima, og produkterne hær-
der på 20 minutter,” forklarer
Reeda Thongsari.
DANSK ARBEJDSMILJØ
”Vi har hvad der svarer til et
dansk arbejdsmiljø. Udsug-
ning, masker og sikkerheds-
udstyr er det samme. Det
gælder også kurser og almin-
delige instruktioner. Vi gør et
stort arbejde ud af at fortælle
de ansatte, at de på kort sigt
måske ikke mærker noget,
hvis de ikke følger miljøreg-
lerne. Men på lang sigt vil
det være alvorligt for deres
helbred, hvis de ikke følger
vore anvisninger og krav,”
forklarer Morten Halfdan Pe-
tersen.
”Vi producerer cirka 200
glasfiberenheder om ugen.
Hver enhed består af to halv-
dele. Vi har to metoder, nem-
lig den manuelle, som er to-
talt problemfri. Den anden
metode er indsprøjtning i
forme. Det kan give proble-
mer med luftbobler og rev-
ner. Men vi kontrollerer alle
emner, og
fejlprocenten
kommer længere og længere
ned,” forklarer Reeda Thong-
sari med stolthed strøet på
tungen.
Noget af det som er kom-
met til efter at den nye dan-
ske direktør er tiltrådt, er
backup i tilfælde af brand.
Det forklarer den thailandske
produktionsmanager.
”Vi har en back-up line i en
40 fods container. Det er ik-
ke helt klart, men vi forbere-
der det. Lige nu har vi forme
og skabeloner klar, som kan
køres ud til underleverandø-
rer,” siger Reeda Thongsari.
Det perfekte klima for glasfiber og fremgang
”Vi har to thai produktionschefer, og de gør det virkeligt
godt. De fleste betydningsfulde jobs kan sagtens besætte
med thailændere. Lønningerne til de lokale topfolk er ved at
være høje, men det betyder ikke så meget. Det er i produkti-
onen, hvor der virkelig er gevinst at hente,” siger Morten
Halfdan Petersen, direktør hos Viking Thailand.
MAN VIL KØBE DEL AF FLS-SEL-
SKAB
– (Augsburg): Gearprodu-
centen Renk AG, der er en del af
MAN-koncernen, vil købe mari-
ne- og turbogearforretningen ud af
F.L. Smidths schweiziske datter-
selskab Maag Gear AG. Renk vil
som udgangspunkt videreføre pro-
duktion og service af marine- og
turbogear, og Maag Gear vil efter
frasalget fokusere på salg, service,
udvikling og design af gear til ce-
ment- og mineralindustrierne. Ma-
ags produktion vil fortsat finde
sted på virksomhedens fabrik i Po-
len. Renk peger i en pressemedde-
lelse på, at købet af marine- og tur-
bogeardelen af Maag Gear vil be-
tyde et godt supplement til Renks
eget produktsortiment, virksom-
hedens kapacitet og kompetencer
indenfor store gear og ikke mindst
indebære en række synergifordele
indenfor de globale serviceaktivi-
teter.
ape
CAD-DATA
- (New York): Autode-
sk Inc. og Microsoft har netop ind-
gået aftale om at sikre fuld inte-
gration mellem Autodesks DWF-
viewer til Cad-data og Windows
Vista ved hjælp af XML Paper
Specification, XPS, der er Micro-
softs eget format til udveksling af
dokumenter.
DWF-teknologien
udgør i mange brancher standar-
den for deling af Cad-data, og be-
slutningen om integrationen med
Windows Vista gør platformen
mere tilgængelig, idet Cad-bruge-
re og deres samarbejdspartnere nu
kan åbne og læse DWF-filer direk-
te i Windows Vista uden behov for
Plugins eller specialsoftware. Der-
med er vejen banet for enkel vi-
dendeling og ikke mindst øget ef-
fektivitet og produktivitet for in-
geniører, designere og andre, der
arbejder med Cad-data som om-
drejningspunkt, fremhæver de to
IT-giganter.
jn
INDUSTRIVÆKST
– (Stockholm):
Svensk PMI, der er baseret på ind-
beretninger fra indkøbscheferne i
svenske industrivirksomheder, er
steget fra 61,5 til 63,6. Værdier
over 50 indikerer forventninger
om vækst. Den aktuelle højkon-
junktur er gældende inden for alle
industrigrene. Både på hjemme-
markedet og på eksportmarkeder-
ne oplever de svenske industri-
virksomheder således nu vækst.
Bag Svensk PMI står Swedbank
og de svenske indkøbs- og logi-
stikchefers forening, Silf.
jn
LINDE GROUP
SÆLGER JA-
PANSK EJERANDEL
– (Wiesba-
den): Linde Group, der blandt an-
det omfatter Aga, har med virk-
ning fra årsskiftet solgt sin 45 pro-
cents-ejerandel i Japan Air Gases
til Air Liguide, der i forvejen var
indehaver af de resterende 55 pro-
cent.
Baggrunden er EU-kommmissio-
nens betingelser for at tiltræde
Linde Groups overtagelse af BOC
Group Plc., der blev gennemført i
september.
Aktiesalget vurderes at indbringe i
størrelsesordenen 4,5 milliarder
kroner.
jn
Viking Thailand arbejder på at gøre sig
uafhængig af moderselskabet i Esbjerg.
Og den knap fem år gamle fabrik med
godt 450 ansatte producerer nu alle dele
selv. Næste skridt bliver at gøre sig fri af
den tekniske bistand fra Danmark.
Tidsforskellen er vanskelig at arbejde
med, og der kan sagtens finde dygtige
topfolk i Thailand.

Thailand: Fyret værkfører fandt fremtid på plast fabrik nær Bangkok

Dette er html udgaven af filen http://www.techmedia.dk/files/pdf/pla/2006/s24-25plast11-low.pdf.
G o o g l e opretter automatisk html udgaver af dokumenter, når vi gennemsøger Internettet.
Lav link til eller gem siden som bogmærke ved brug af følgende url: http://www.google.com/search?q=cache:nNhwGoaIgysJ:www.techmedia.dk/files/pdf/pla/2006/s24-25plast11-low.pdf+%22Bjarne+Wildau%22&hl=da&ct=clnk&cd=46


Google har ingen tilknytning til forfatterne af denne side og er ikke ansvarlig for dens indhold.
Disse søgetermer er blevet fremhævet: bjarne wildau

Page 1
24
Plast Panorama nr. 11 - 2006
Udland
Af Bjarne Wildau
Det tog et par uger at sunde
sig, da værkfører Alex Heim-
dal Petersen efter 15 års
ansættelse mistede sit ar-
bejde hos Schrøder Plast i
Juelsminde. Afsættet fra det
lille samfund med kun én
dominerende virksomhed,
tog han via Internettet.
De seneste år har han arbejdet
hos BKF, som producerer dele
til japanske motorcykel- og
bilfabrikker i Thailand.
Effektiv arbejdstid
Det er lige før fyraften. Ar-
bejdstid er ikke noget den
danske produktionschef
bruger til interviews. Der
ligger altså en hel arbejdsdag
bag Alex Heimdal Petersen,
da han kommer sprintende
ind gennem kontoret hos BKF
plast sydvest for Bangkok.
Kropssproget siger helt klart
fuld fart frem.
Et håndtryk, og »Velkommen
til, lad os gå ned på mit kon-
tor«.
To minutter senere er vi inde i
et virvar med seks- til otte
kontorstole. Det er her virk-
somhedens produktionschef
og koordinator holder til, når
han sidder ned i arbejdstiden.
Selve interviewet må dog
vente. Først skal der tages
billeder, snakken skal klares
på en restaurant i nærheden.
Udenfor arbejdstiden. To
timer senere sidder vi så
under den sorte himmel.
Maden er bestilt, vi kan be-
gynde med en faglig historie
om plast, der skiller sig ud fra
de fleste.
Tre jobs via Internettet
-BKF her i Thailand er kun min
anden arbejdsplads inden for
faget. Jeg begyndte som
arbejdsmand hos Schrøder
Plast i Juelsminde for 15 år
siden. Efter 18 måneders
ansættelse kom jeg i voksen-
lære som plastmager. Senere
begyndte jeg at tage kurser i
Ledernes Landsorganisation.
-De sidste år hos Schrøder
Plast var jeg værkfører på
natholdet for 40 ansatte.
Virksomheden gik dårligt, og
fyringer blev en del af mit job.
Juelsminde er et lille sam-
fund, de fleste jeg skulle fyre,
havde jeg kendt så længe jeg
kan huske. Det var hårdt at
have ansvaret for, hvem der
skulle afskediges.
SP Group tog over i 2002, og
modsat de fyringer han selv
havde foretaget ansigt til
ansigt, kom hans egen i en
kuvert.
-Jeg græd ikke tårer, men det
var hårdt. Jeg sad med et nyt
lækkert hus, og en herlig
sportsvogn. Samtidigt med
fyringen kom min kæreste fra
Thailand. Jeg gik hjemme og
slappede af. Men noget af det
første jeg gjorde, efter at jeg
var blevet fyret, var at gå på
Internettet for at lede efter
jobs i udlandet. Nu havde jeg
jo endelig muligheden for at
bryde ud fra det lille samfund
i det mindste for en tid.
Den arbejdsløse værkfører
fandt tre jobs, som passede til
hans kvalifikationer. Nemlig
et i Kina, et i Australien, og et i
Thailand. Der kom svar fra
dem alle.
To uger på prøve
-Fabrikken i Thailand forkla-
rede, at de allerede havde
søgt lokalt, men at de meget
gerne ville høre mere om,
hvad jeg kunne tilbyde.
Kommunikationen via e-mails
fortsatte mellem Juelsminde
og Thailand. Virksomheden
er delt op i tre grene. En som
støber emner i aluminium, en
der eksporterer dæk under
eget mærke til tohjulede
køretøjer. Og så plastafdelin-
gen, som havde en revne eller
sytten, der skulle udbedres.
-Min kontakt hos BKF begynd-
te at snakke om, at de gerne
ville have mig ud i et par uger,
så vi kunne se hvilke mulighe-
der, der var. Jeg forklarede, at
jeg ikke havde særligt mange
penge. De svarede, at de ville
betale en flybillet, og tilbyde
mig et enkelt men godt væ-
relse. Så jeg rejste til Thailand,
mens min thai kæreste var i
Danmark.
-I to uger hjalp jeg til med at
løse opgaver på fabrikken. Og
som dagene gik, kunne jeg se,
at jeg sagtens kunne tilføre
virksomheden noget fagligt.
Ejerne lovede, at de ville sende
et kontraktforslag, og det kom
til tiden, som aftalt.
Den løn Alex blev tilbudt,
kunne langt fra sammenlig-
nes med lønnen hos Schrøder
Plast, men til gengæld er
købekraften generelt otte
gange større. Faktisk var der
endnu en mulighed for nyt
arbejde. I København.
Det blev altså til et ja i Thai-
land. Og parret flyttede ind i
et almindeligt byhus nær
fabrikken. Alex gik så i gang
med sine små mirakler, mens
han blev overvåget af skepti-
ske lokale afdelingsledere.
Konstant
under udvidelse
-Den første forbedring jeg
lavede, kostede ca. 75 danske
kr. Det havde undret mig at
seks kvinder, der tog emner
ud af plastformene, skulle
stige op og ned ad en plat-
form som var 35 cm høj, to
gange i minuttet, 12 timer om
dagen, syv dage om ugen.
Det var både umenneskeligt
og uhensigtsmæssigt.
Alex fik lavet en forlængelse
af den høje platform af nogle
gamle brædder. De lokale
ledere troede han var tosset,
men resultatet blev altså, at
fabrikken havde fået seks
meget glade og smilende
medarbejdere. Og produktivi-
teten steg med 15 procent.
Fra arbejdsmand til værkfører i Danmark og til produktionsleder af sprøjtestøbte
Toyotakomponenter i Thailand
Fyret
Alex Heimdal Petersen ses i den nye produktionshal hos BKF i Thailand,
foran den første af i alt tre nye maskiner som er bestilt til at producere for
Toyota.
fik ny fremtid
fik ny fremtid
i Østen
25
Plast Panorama nr. 11 - 2006
Udland
Og sådan forsatte det med
forbedringer i en produktion,
hvor der var 23 maskiner fra
Arburg, Krauss-Maffei og
Toshiba i størrelse fra 25 tons
lukketryk helt op til 2.000 tons.
Ny maskiner kommer konstant
til, og de producerer i ABS, PP,
PE, PPG, PPTALC og PAG.
Automation betaler sig
i lavtlønslande
-Sådan gik det første halve år.
Det store skift både for virk-
somheden, og for mig, kom,
da man endelig efter flere års
forsøg fik den første ordre fra
Toyota, som har en stor fabrik
på den modsatte side af
bugten.
Alex Heimdal Petersen fik
ansvaret for nogle panel-
brædder støbt i plast.
-Den gang vidste vi ikke, hvor
stort projektet var, men det
viste sig at være meget stort.
Og det bliver endnu større.
Da jeg var hernede første
gang, nævnte jeg brug af
robotter. Det kan med de lave
lønninger her, lyde vanvittigt
at investere i den slags. Men
robotterne arbejder støt. Og
er med til at holde tempoet
oppe hos de folk, der skal
assistere.
Da Alex spurgte til robotterne
første gang, svarede den
amerikansk uddannede søn
af virksomhedens stifter, at
der simpelthen ikke var råd til
den store investering. Men
hvis Toyota afgav en ordre, så
var der grønt lys.
-Og han holdt ord. Da ordren
var hjemme, kom min chef på
eget initiativ og spurgte om,
hvilken type robotter jeg ville
have. Valget faldt på den
type, som jeg kendte fra
Danmark.
-Toyota fik tillid til os, vi over-
tog værktøjer og produktio-
ner fra andre, og nu skal vi til
at producere selve den del af
instrumentbrættet, som går
fra forruden, og et stykke ned
på instrumentbrættet.
-Der er ingen tvivl om, at vi
har bevist overfor Toyota, at
vi kan klare deres krav, når det
gælder leveringstid og ikke
mindst kvalitet.
Etableringsstøtte mulig
Som tiden er gået, har Alex
Heimdal Petersens rolle
ændret sig fra at udføre
Alex Heimdal Petersen ser sammen med sin thailandske kollega på betje-
ningspanelet til den nye sprøjtestøbemaskine hos BKF i Thailand.
forbedringer af den davæ-
rende produktion, til nu at
være produktionschef og
koordinator.
Møder med kunder både i
administrationen og ude i
produktionen på samlefabrik-
kerne er blevet en del af
hverdagen.
Som det kører nu, ser Alex
Heimdal Petersen en fremtid
med sig selv i Thailand de
næste mange år.
-Der er intet som ikke kan lade
sig gøre her. Det er simpelthen
et godt sted at arbejde med
direkte kontakt til de endelige
beslutningstagere.
På et spørgsmål om Thailand
også kan være et alternativ til
lande som Kina, nikker den
jyske plastmand bekræftende.
-Hvorfor ikke. Arbejdslønnen
her er den samme som i Kina,
og der er gode muligheder
for at få thailandsk regerings-
støtte til etablering og ud-
dannelse.

Taiwan: Begrænset albuerum på TIMTOS

BEGRÆNSET ALBUERUM PÅ TIMTOS

Der var effektive og stabile maskiner på den netop afviklede Timtos 2007. Messen er først og fremmest et eksportfremstød for Taiwans producenter af værktøjsmaskiner. Den største interesse samlede sig om de producenter, der forstår at matche japanske og tyske produkter.

Af Bjarne Wildau (Artiklen her er omfattet af loven om ophavsret)

(Offentliggjort i foråret 2007)


De taiwanesiske værktøjsmaskin- og værktøjsfabrikkers ansigt ud til det globale marked, Timtos 2007, blev lidt af et paradoks. Et rekordstort antal besøgende, flere stande og flere varemærker var repræsenteret.

Faktisk var udstillerinteressen i år så enorm, at der var begrænsninger på standarealerne, og derfor forholdsvis få maskiner pr. stand. I stedet kunne man benytte chancen for at besigtige de nærtliggende værker i og omkring Taichung, hvortil der løbende var arrangeret busture.

Det var således primært de allerede kendte producenter, som levede op til forventningerne. Eller som Ole Midtgård, fra Flextek A/S i Vejle, der blandt andet sælger YCM, tidligere kendt som Supermax, udtrykker det:

”Når man går rundt og kigger på de maskiner der vises frem, er der næppe mere end en god håndfuld fabrikker, som virkelig formår at levere den kvalitet, som vores kunder med god ret forventer. Produkter fra Taiwan og Kina er stadig lysår fra tilsvarende japanske og europæiske produkter.”

Det var i år femte gang han besøgte Timtos. Og midt i de kritiske bemærkninger om de taiwanesiske maskiner generelt, føler han sig som en privilegeret sælger, fordi han repræsenterer netop YCM, der er en sammentrækning af Yeong Chin Machinery.

Producenten lancerede på messen fræsemaskinen NDV 102A, der hovedsageligt henvender sig til værktøjsmagerne.

”Maskinen er udviklet med blandt andet termiske følere, som holder øje med temperaturen på spindlen og på det materiale som bearbejdes. Derved kan der kompenseres for varmeudvidelse,” siger Ole Midtgård.

Maskinen er udviklet i et robust design, vægten er på omtrent syv tons. Og således lidt pudsigt at denne gigant kan præstere en accelerationshastighed på 1G. Der var også premiere til NNS 102A, med samme termiske funktioner, er beregnet til produktion af større serier.

BÅDE MESSE OG VÆRKER

En af de danske forhandlere, der nød godt af messens nærhed til den taiwanesiske produktionsby for værktøjsmaskiner, Taichung, er Pedersen Maskiner A/S, Horsens der i programmet dels har Johnford dels Chevalier.

Hos Johnford viste man de absolut seneste lanceringer på messen, blandt andet det femaksede DMC 1600-center samt produktionsdrejebænke. På værket var der mulighed for at se eksempler på hele byggerækken.

”Fra Johnford, der i øvrigt stadig er familieejet og præget af gode håndværksmæssige traditioner, har vi gennem tiderne solgt cirka 120 maskiner. Det er blandt andet mellemstore fræsecentre med vandrelængder på mellem 1.300 og 20.00 millimeter. Og ikke mindst CNC styrede produktions-drejebænke med skrå vanger som gør dem nemme og hurtige at betjene,” siger direktør Christian Juel fra Pedersens Maskiner.

Gennem de senere år, har virksomheden satset mere og mere på store maskiner. I den ældste af de to fabrikker vi besøgte, dominerede en drejebænk som vi hurtigt døbte "den finske bamse". Maskinen var bestilt til en finsk kunde, vil i færdigmonteret tilstand veje 70 tons.

”Virksomheden producerer også portalfræsemaskiner, dels model DMC, hvor det er bordet der bevæges i længde retningen, og model SDMC, hvor det er selve portalen, der flyttes i forhold til planet. De store portalfræsere leveres ofte med fem aksede fræsehoved,” fortæller Christian Juel.

Hos Chevalier var der også arrangeret besøg på værket sideløbende med messen. I Danmark er værket mest kendt for deres planslibemaskiner, som er solgt i stort tal. Over den seneste periode er der imidlertid også kommet større og større dansk interesse for værkets CNC-drejebænke, der i stigende grad lever op til europæiske standarder.

Ved værksbesøget smilede Christian Juel derfor også anerkendende, da han så en række drejemaskiner i monteringsfasen med Y- og B-akser.

”Maskinen sælger vi typisk til kunder, som producerer mindre emner, som enten er afsavede, eller som bearbejdes fra stang.”

FLERE AVANCEREDE

Medir Nordic, der har afdelinger i både Danmark, Norge og Sverige, var også repræsenteret på messen.

”Vi har blandt andet forhandlingen af Feeleer, der som du kan se, er godt repræsenteret her på messen. Producenten står primært for CNC-drejebænke og -bearbejdningscentre. Det specielle i år er, at man har introduceret en stærkere APC-autopilot, der er mere funktionel,” forklarer firmaets danske salgskonsulent Per Buch.

”EH-500 hedder det netop lancerede horisontale bearbejdningscenter, hvor overfladen kan bearbejdes med en rundhed der varierer indenfor fem mikrometer, og når det gælder lange huller, hvor man går ind fra begge sider, rammer man også indenfor fem mikrometer. Det er det første fra Feeler, der kan udføre så præcis en flugtboring,” siger Per Buch.

Feeleer har ud over de 300 ansatte i Taiwan også en fabrik med mere end 600 ansatte i Hangshou i Kina. Her produceres udelukkende for det kinesiske marked.

Blandt de mere avancerede CNC-maskiner fra Taiwan er også Quaser, der herhjemme forhandles af Dannemand & Vejsager. Firmaets chefingeniør Rock Liao glædede sig over at kunne præsentere hele fire maskiner på producentens stand:

”Vi har fået plads til fire lanceringer. Dels maskinmodellerne UX 300 og UX 600, der begge henvender sig til fire- og femakset bearbejdning. Generelt udvikler vi flere og flere femaksede maskiner, simpelthen fordi det europæiske marked primært efterlyser effektivitet. De øvrige to lanceringer har på markedet er HX 505 og MV 154 M, der er to horisontale bearbejdningscentre.”

Victor er også blandt de betydende taiwanesiske producenter. Her demonstreredes blandt andet en lang version af den CNC styrede drejebænk, V-Turn-40/220, som tidligere havde en vandrelængde på 1600 millimeter, der nu er nu oppe på hele 2000 millimeter, oplyser international Wayne Hsueh, der i Danmark er repræsenteret af LMG Maskiner A/S.

FLERE JAPANERE

På messen var der i år flere af de førende japanske og europæiske producenter til stede. Blandt andet Mazak, Makino og Mori Seiki fra Japan og DMG samt Tornos fra henholdsvis Tyskland og Schweiz. Ellers var den udenlandske maskindeltagelse begrænset til fællesstande, hvor kodeordet naturligt var kvalitet og global leveringssikkerhed.

Det har været svært for de udenlandske producenter at få standareal, og i det omfang, man er kommet med, så lider man under kvadratmeter-begræsningen. Og modsat de taiwanesiske hjemmemarkedsproducenter, der kan lave ture til værkerne, så kniber det mere for andre. Mazak har taget konsekvensen og arrangerede ture til eget showroom i et netop etableret Technical Center i området uden for Taipei.

Noget tyder på, at det ikke bliver nødvendigt for de øvrige japanske og europæiske producenter at følge i samme fodspor inden næste messe. Under 2007-udgaven afslørede arrangørerne, Taiwan Association of Machinery Industri, TAMI, at messen næste gang kan trække på et dobbelt så stort udstillingsareal, i det kommende Nangang Exhibition Hall, der åbnes i 2008, og således vil være klar til Timtos-messen i marts 2009.