Af Bjarne Wildau
bw@teknovation.dk
LAEM CHABANG
Forskellen på den danske
kultur, og den thailandske er
stor. Det oplever Morten
Halfdan Petersen fra danske
Vikings selskab i Thailand.
”Vi skal respektere thaier-
ne og tage det bedste af det
som de kan give os. Men Vi-
king er en dansk virksomhed,
og vi skal fastholde det dan-
ske så meget som muligt, så
vi kan forbedre både kvalitet
og rentabilitet og derved bi-
drage til udviklingen af per-
sonalet her,” siger Morten
Halfdan Petersen, 38, som
for godt et år siden tog over,
som direktør for produktio-
nen af Viking produkter, i et
industrikvarter i frizonen La-
em Chabang, halvanden ti-
mes kørsel sydøst for Ban-
gkok.
Den asiatiske produktion be-
gyndte for knap 10 år siden i
en anden frizone, den indo-
nesiske ø Batam, 40 minutter
med færge fra Singapore.
I Indonesien, hvor Teknovati-
ons udsendte besøgte fabrik-
ken, da den kun var et par år
gammel, var der kun én til to
danskere. Og det er det sam-
me her. Den danske direktør
har en nyansat dansk chef for
kvalitetskontrollen. Resten
er lokale.
”Vi har to thai produk-
tionschefer, og de gør det
virkeligt godt. De fleste be-
tydningsfulde jobs kan sag-
tens besættes med thailænde-
re. Lønningerne til de lokale
topfolk er ved at være høje,
men det betyder ikke så me-
get. Det er i produktionen,
hvor der virkelig er gevinst at
hente,” siger Morten Halfdan
Petersen.
KOMMUNIKATIONEN
FORBEDRES
Hos Viking i Laem Chabang
er man i gang med at opføre
3000 kvadratmeter lager. Det
giver også 200 kvadratmeter
mere kontor og en forbedring
af kommunikationen i det
daglige. Som det er nu har
virksomheden en central de-
sk og folk placeret rundt om i
mindre kontorer.
Idéen er klar: Afstanden
mellem de som taler med
hinanden skal også gøres
kortere. Som det er nu, er det
thailandske datterselskabs
drift meget afhængig af den
ekspertise, der findes i Es-
bjerg
og
Bramminge.
”Et af problemerne er den
meget korte tid, som vi deler
med Danmark. Maksimalt
tre til fire timer. Det kan
være svært at få fat i folk. De
arbejder 37 timer, mens vi
her er i gang i mindst 45 ti-
mer. Derfor er det tanken, at
vi gør os mindre og mindre
afhængige af Danmark. Og
det skal det nye kontorareal
også hjælpe til med at gøre
muligt,” siger Morten Half-
dan Petersen.
Hos moderselskabet i Dan-
mark er man i fuld gang med
at indføre LEAN. Og det skal
også indføres i Laem Cha-
bang.
”Jeg er et ordensmenneske,
mens thaierne mere fokuse-
rer på output. De forbinder
ikke orden og output. Det er
også utroligt vigtigt i Thai-
land, at man lærer hierarkiet
og følger det. Man kan hur-
tigt komme til at støde en le-
der, hvis man springer ham
over i en henvendelse direkte
til folk i produktionen. De er
også meget høflige her,” si-
ger Morten Halfdan Peter-
sen, og fortsætter:
“Her siger man ‘mai ben
rai’. Det er de tre værste ord
på thai. Det betyder ‘det er
lige meget, pyt med det’eller
lignende. Er der en fejl kan
den accepteres og rettes. Der
er to muligheder for fejl.
Sjusk eller manglende viden.
Det første skal stoppes, det
andet skal afhjælpes.”
FRA 250 TIL 500 PÅ TO ÅR
Vi er nu nået så langt, at det
er tid til en hurtig rundtur på
virksomheden, som har ud-
viklet sig voldsomt siden den
omkring
årtusindeskiftet
blev flyttet fra Indonesien
her til frizonen i Laem Cha-
bang. Mens vi går gennem
systuen for beskyttelsesdrag-
ter, forklarer Morten Halfdan
Petersen, at virksomheden
for to år siden havde om-
kring 250 ansatte. I dag er
det tal næsten fordoblet.
”Vores produktion styres
meget af regler. Flere nye
regler, mere arbejde, forkla-
rer direktøren, da han går
forrest ind i et af de lokaler,
hvor der produceres overle-
velsesdragter i to skift.
Tidligere skulle der være tre
overlevelsesdragter på hvert
skib. Den regel blev ændret,
så der nu skulle være én
dragt til hvert besætnings-
medlem,” siger han.
Viking var hurtig, flyttede
sit lager ud i telte, så lagerfa-
ciliteterne kunne bruges til
produktion.
Vi er nu nede i en af de pro-
duktionshaller, som for alvor
taler til en del af Teknovati-
ons læsere. I naturgummi
bygges redningsflåder op fra
bunden, med ”tagspær” lavet
i samme materiale.
I den rigtige ende af pro-
duktionshallen, tættest på fa-
briksporten, er folk i gang
med at pakke de vigtige for-
syninger som lamper og ikke
mindst føde og drikkevarer.
Og helt naturligt ender vi
denne tur, hvor der produce-
res det mest synlige, nemlig
de hvide skaller, eller halve
tromler, som redningsflåden
opbevares i. Det er de hvide
tromler vi kan se, hvis vi går
en tur op på båddækket på
det nærmeste skib, vi kan
finde.
KLIMA TIL GLASFIBER
Jeg ved allerede nu, at den
ansvarlige produktionschef,
og en dansk-thai supervisor
vil tage sig af de detaljerede
forklaringer om at producere
glasfiber i Thailand, så vi
drøner igennem lokalerne,
dog ikke hurtigere, end at jeg
kan se, at der er udsugning
overalt, og at de ansatte bru-
ger deres sikkerhedsudstyr.
Da vi er tilbage på Mortens
Halfdan Petersens kontor bli-
ver jeg introduceret til Vi-
kings produktionsmanager,
Reeda Thongsari.
Han forklarer mig under
rundvisningen, at han står for
produktion af flåder og de
skaller og andre dele, som
produceres
i
glasfiber.
”Der er 32 ansatte i de to af-
delinger, inklusive to super-
visorer og to procesingen-
iører. Tidligere blev en stor
del leveret fra Danmark, men
i dag producerer vi alt det vi
skal bruge her. Vort klima
egner sig også bedre til pro-
duktion af glasfiber,” smiler
produktionsmanageren.
”I Danmark skal der bru-
ges et særligt opvarmet loka-
le i hærdeprocessen, for at
det ikke skal tage for lang
tid. Her har vi det korrekte
klima, og produkterne hær-
der på 20 minutter,” forklarer
Reeda Thongsari.
DANSK ARBEJDSMILJØ
”Vi har hvad der svarer til et
dansk arbejdsmiljø. Udsug-
ning, masker og sikkerheds-
udstyr er det samme. Det
gælder også kurser og almin-
delige instruktioner. Vi gør et
stort arbejde ud af at fortælle
de ansatte, at de på kort sigt
måske ikke mærker noget,
hvis de ikke følger miljøreg-
lerne. Men på lang sigt vil
det være alvorligt for deres
helbred, hvis de ikke følger
vore anvisninger og krav,”
forklarer Morten Halfdan Pe-
tersen.
”Vi producerer cirka 200
glasfiberenheder om ugen.
Hver enhed består af to halv-
dele. Vi har to metoder, nem-
lig den manuelle, som er to-
talt problemfri. Den anden
metode er indsprøjtning i
forme. Det kan give proble-
mer med luftbobler og rev-
ner. Men vi kontrollerer alle
emner, og
fejlprocenten
kommer længere og længere
ned,” forklarer Reeda Thong-
sari med stolthed strøet på
tungen.
Noget af det som er kom-
met til efter at den nye dan-
ske direktør er tiltrådt, er
backup i tilfælde af brand.
Det forklarer den thailandske
produktionsmanager.
”Vi har en back-up line i en
40 fods container. Det er ik-
ke helt klart, men vi forbere-
der det. Lige nu har vi forme
og skabeloner klar, som kan
køres ud til underleverandø-
rer,” siger Reeda Thongsari.
Ingen kommentarer:
Send en kommentar